塑膠齒輪注射后，如水或烹飪主要是塑料部件飽和水，以免塑性變形收縮，影響齒輪的大小；
由于PA66具有較大的吸濕性和水敏性，在加熱過程中含有微量水會降解，嚴重影響產品的外觀和性能。因此，在成型之前必須干燥水分。干燥方法與水分含量有關。
當水分含量小于0.2％時，可在85℃的熱空氣中加熱4~5h;當水分含量大于0.2％時，需要大于（115±5）℃。需要真空干燥4小時以確保充分干燥并防止氧化。實際生產中使用的方法是在110℃下真空干燥6小時。
對于PA66塑料部件，濕度控制處理也是非常必要的。
方法是將注塑成型的塑料部件快速放入95~100℃的熱水中1h，然后自然冷卻15~30min，使塑料部件在短時間內吸水。
飽和，避免在空氣中，緩慢吸收水分并引起連續的尺寸變化，這有利于降低塑料部件的內應力并防止脆性斷裂。此外，由于濕度控制處理使用高溫塑料部件與空氣隔離，因此不必擔心表面氧化變色。